FUNGSI OSCILLOSCOPE

1. Untuk menyelidiki gejala yang bersifat periodik.
2. Untuk melihat bentuk gelombang kotak dari tegangan
3. Untuk menganalisis gelombang dan fenomena lain dalam rangkaian elektronika
4. Dapat melihat amplitudo tegangan, periode, frekuensi dari sinyal yang tidak diketahui
5. Untuk melihat harga-harga momen tegangan dalam bentuk sinus maupun bukan sinus
6. Digunakan untuk menganalisa tingkah laku besaran yang berubah-ubah terhadap waktu, yang ditampilkan pada layar
7. Mengetahui beda fasa antara sinyal masukan dan sinyal keluaran.
8. Mengukur keadaan perubahan aliran (phase) dari sinyal input
9. Mengukur Amlitudo Modulasi yang dihasilkan oleh pemancar radio dan generator  pembangkit sinyal
10. Mengukur tegangan AC/DC dan menghitung frekuensi

PRINSIP KERJA OSCILLOSCOPE 

Komponen utama osiloskop adalah tabung sinar katoda ( CRT ). Prinsip kerja tabung sinar katoda adalah sebagai berikut: Elektron dipancarkan dari katoda akan menumbuk bidang gambar yang dilapisi oleh zat yang bersifat flourecent. Bidang gambar ini berfungsi sebagai anoda. Arah gerak elektron ini dapat dipengaruhi oleh medan listrik dan medan magnetik. Umumnya osiloskop sinar katoda mengandung medan gaya listrik untuk mempengaruhi gerak elektron kearah anoda. Medan listrik dihasilkan oleh lempeng kapasitor yang dipasang secara vertikal, maka akan terbentuk garis lurus vertikal dinding gambar. Selanjutnya jika pada lempeng horizontal dipasang tegangan periodik, maka elektron yang pada mulanya bergerak secara vertikal, kini juga bergerak secara horizontal dengan laju tetap.Sehingga pada gambar terbentuk grafik sinusoidal.
Sebuah benda bergetar sekaligus secara harmonik, getaran harmonik (super  posisi) yang berfrekuensi dan mempunyai arah getar sama akan menghasilkan satu getaran harmonik baru berfrekuensi sama dengan amplitudo dan fase tergantung pada amplitudo dan frekuensi setiap bagian getaran harmonik tersebut. Hal itu berdasarkan metode penambahan trigonometri atau lebih sederhananya lagi dengan menggunakan bilangan kompleks. Bila dua getaran harmonik super posisi yang berbeda, frekuensi terjadi getaran yang tidak lagi periodik.
Basis waktu secara periodik menggerakkan bintik cahaya dari kiri kekananmelalui permukaan layar. Tegangan yang akan diperiksa dimasukkan ke Y atau masukan vertikal osiloskop, menggerakkan bintik keatas dan kebawah sesuai dengan nilai tegangan yang dimasukkan. Selanjutnya bintik tersebut menghasilkan jejak berkas gambar pada layar yang menunjukkan variasi tegangan masukan sebagai fungsi dari waktu. Bila tegangan masukan berkurang dengan laju yang cukup pesat gambar akan kelihatan sebagai sebuah pola yang diam pada layar.


BAGIAN- BAGIAN OSCILLOSCOPE




KESALAHAN OSCILLOSCOPE

1. Dapat tarjadi kebakaran pada lapisan fosfor layar jika membiarkan ada titik terang pada layar walaupun sesaat
2. Lupa memastikan alat yang diukur dan oscilloscope ditanahkan (digroundkan). Disamping untuk keamanan hal ini juga untuk mengurangi noise dari frekuensiradio atau jala-jala.
3. Lupa memastikan probe dalam keadaan baik
4. Dapat merusak  oscilloscope jika pada saat menyalakan, power saklar masih dalam keadaan on
5. Dapat terjadi sengatan listrik jika pada saat memperbaiki atau membersihkan Oscilloscope masih terhubung dengan jaringan listrik 220V

LANGKAH-LANGKAH PENGGUNAAN OSCILLOSCOPE

1. Tombol ON-OFF pada posisi OFF
2. Posisikan semua tombol yang memiliki tiga posisi pada posisi tengah.
3. Putar tombol INTENSITY pada posisi tengah.
4. Dorong tombol PULL 5X MAG ke dalam untuk memperoleh posisi normal.
5. Dorong tombol TRIGGERING LEVEL pada posisi AUTO
6. Sambungkan kabel saluran listrik bolak balik ke stop-kontak ACV
7. Putar tombol ON-OFF pada posisi ON. Kira-kira 20 detik kemudian satu jalur garis akan tergambar pada layar CRT. Jika garis ini belum terlihat, putar tombol INTENSITY searah jarum jam.
8. Atur tombol FOCUS dan INTENSITY untuk memperjelas jalur garis
9. Atur ulang posisi vertikal dan horisontal sesuai dengan kebutuhan.
10. Sambungkan probe ke input saluran-A/ channel -A (CH-A) atau ke inputsaluran B/ channel -B (CH-B) sesuai kebutuhan.
11. Sambungkan probes ke terminal CAL untuk memperoleh kalibrasi 0,5V_p-p.
12. Putar pelemah vertikal (vertical attenuator), saklar VOLTS/DIV  pada posisi 10 mV, dan putar tombol VARIABLE  searah jarum jam. Putar TRIGGERING SOURCE  ke CH-A, gelombang persegi empat (square-wave) akan terlihat di layar.
13. Jika tampilan gelombang persegi empat kurang sempurna, atur  trimmer yang ada pada probe sehingga bentuk gelombang terlihat nyata.
14. Pindahkan probe dari terminal CAL 0,5V_p-p. Oscilloscope sudah dapat digunakan.

KESELAMATAN KERJA OSCILLOSCOPE

1. Sebelum di pasangkan ke sumber arus oscilloscope lalukan pengaturan baseline trace
2. Groundkan oscilloscope ke tanah agar tidak terjadi kecelakaan tersengat listrik yang tidak diinginkan pada saat melakukan kerja
3. Tempatkan oscilloscope di tempat yang datar agar tidak jatuh
4. Matikan arus listrik pada saat membersihkan oscilloscope agar tidak tersengat arus listrik

Sumber : www.scribd.com/doc/38125359/Tugas-Oscilloscope
                id.wikipedia.org/wiki/Osiloskop

Maka dapat disimpulkan bahwa R= r^2/2h+ h/2h
Dimana, 
R = jari-jari bola 
h = ukuran yang diperoleh oleh Spherometer 
r = jarak pusat skrup dengan skrup yang disampingnya 

 Sumber : simplefisika.blogspot[dot]com

Alat ini berfungsi untuk mengukur dimensi (panjang, lebar, diameter dan lainnya) dan juga dapat untuk mengukur sudut. Dengan ketelitian alat 1 µm untuk pengukuran panjang dan 2’ (2 menit) untuk pengukuran sudut. Pada percobaan ini ingin diketahui demensi dari suatu benda uji yangsangat kecil.Dengan profile projector dimensi dari benda ini dapat diukur denganmenggunakan proyeksi (bayangan) dari benda uji ini.

Gambar menunjukkan pengukuran dimensi lebar dengan profile projector.

Profile projektor yang kami gunakan memiliki tingkat ketelitian pengukuranpanjang sampai 1 mikron (1 µm) dan ketelitian sudut mencapai 2 menit.

Komponen dari alat ini yaitu :

• display digital sumbu x-y,
• lensa kondensor dan proyektor,
• bidang uji,
• batang atur fokus,
• pengatur jarak sumbu x-y,
• pengatur sudut,
• sinar projektor,

Lensa kondensor berfungsi untuk mengarahkan arah cahaya kepadaobjek uji. Dan lensa proyektor berfungsi untuk meneruskan profile ataubayangan dari objek uji.

Cara kerja dari Profile Projector ini dapat dijelaskan dengan beberapa langkah, yaitu :

1.Dimensi Linier

a) Objek uji diletakkan di bidang uji dan dijepit
b) Proyektor dinyalakan sehingga bayangan dari objek terlihat di displaylensa proyektor
c) Fokus dari projektor disesuaian sampai kelihatan jelas
d) Pengatur jarak sumbu x-y dipindahkan ke acuan titik dari objek ujisecara vertikal atau horizontal


e) Display digital sumbu x-y diatur hingga menunjukkan angka nol
 f) Pengatur jarak sumbu x-y digeser ke titik lain yang ingin diukur  jaraknya.

 

2. Sudut

Sudut antara dua permukaan obyek ukur dapat diukur melaluibayangan yang terbentuk melalui kaca buram pada projektor profil. Setelahbayangan difokuskan (diperjelas garis tepinya) dengan cara mengatur letakbenda ukur di depan lensa kondensor projektor profil sudut ke dua tepibayangan yang akan ditentukan besarnya dapat diukur dengan cara berikut:

Salah satu garis silang pada kaca buram dibuat berimpit dengansalah satu tepi bayangan, dengan cara menggerakkan meja (pada manabenda ukur diletakkan) ke kiri/kanan dan atas atau bawah dan memutar piringan kaca buram (garis silang). Setelah garis berimpit pada tepibayangan, kemiringan garis silang dibaca pada skala piringan denganbantuan skala nonius. Kemudian, proses diulang sampai ganis bersangkutanberimpit dengan tepi bayangan yang lain. Pembacaan skala piningandilakukan lagi. Dengan demikian sudut yahg dicari adalah merupakan selisihdari pembacaan yang pertama dan yang kedua.

• Bola baja yang dimiliki diameter 1/16, 1/8, 1/4, 1/2  in .

• Kerucut intan yang digunakan untuk bahan-bahan yang keras.

Pada gambar A posisi b adalah bore gauge yang benar, dan apabila terjadi penyimpangan maka jarum besar akan bergerak searah jarum jam. Bila terjadi penyimpangan ( d ) dan ( f ) maka jarum akan berputar berlawanan dengan arah putaran jarum jam.
APLIKASI BORE GAUGE


CONTOH PEMBACAAN HASIL UKUR BORE GAUGE

• Jarum kecil = 1 pada pengetesan = 75 mm
• Jarum besar = 22 x 0,01 mm  =  0,22 mm
• Hasil pembacaan = 75 - 0.22 = 74.78 mm

Apabila jarum kecil menunjukkan pada angka satu dan jarum besar pada strip yang ke-25 setelah bergerak dari nol berlawanan jarum jam, jadi hasil pengukuran :

• Jarum kecil  =  1 pada pengetesan   = 75 mm
• Jarum besar  =  25 x 0,01 mm   =  0,25 mm +
• Hasil pembacaan  = 75 + 0.25 = 75.25 mm

Untuk mempermudah pembacaan hasil pengukuran:

• Bila jarum dial gauge bergerak searah jarum jam maka hasil pengukuran dikurangi atau dengan kata lain diameter yang diukur lebih kecil dari harga standarnya.
• Bila jarum dial gauge bergerak berlawanan arah jarum jam maka hasil pengukuran ditambahkan atau dengan kata lain diameter yang diukur lebih besar dari harga standarnya.

Untuk pengukuran diameter cylinder yang tidak ada pada ukuran rod end perlu ditambahkan dengan spacer (shim). Pada setiap bore gauge terdapat spacer setebal: 1 mm; 2 mm; 3 mm. Misalnya ukuran diameter 78 atau 83 mm dengan vernier caliper. Untuk pemilihan rod end pada bore gauge ambil ukuran 75 mm atau 80 mm kemudian tambahkan spacer setebal 3 mm dan kemudian set bergantian pada micrometer dengan ukuran 78 atau 83 mm baru dipergunakan untuk melakukan pengukuran.

sumber : catatan-piper-comex.blogspot[dot]com

CMM adalah sebuah instrument yang digunakan untuk mengukur tiga dimensi (3D), dimensi yang diukur adalah ruang yang memiliki panjang, lebar dan tinggi, yang diterjemahkan ke dalam system koordinat kartesian X, Y dan Z.  Kemudian data koordinat yang terukur oleh CMM dikonversikan menjadi data pengukuran seperti posisi, diameter, jarak, sudut, dsb.  Secara sederhana cara kerja CMM adalah membaca perubahan posisi dari suatu titik origin acuan nol suatu part yang diukur atau terhadap origin mesin itu sendiri.  Perubahan posisi tersebut kemudian di rekam dan diproses menjadi data hasil pengukuran menggunakan software yang disertakan dalam CMM.

CMM merupakan alat pengukur multi fungsi berkecepatan tinggi yang menghasilkan akurasi dan efisiensi pengukuran yang tinggi. Pada prinsipnya CMM adalah kebalikan dari CNC. Pada CNC kordinat yang dimasukkan menghasilkan gerakan pahat pada sumbu X, Y dan Z. Sedangkan pada CMM kontak antara probe dengan benda kerja menghasilkan kordinat. Selain itu jika pada mesin CNC menggunakan bantalan peluru bersirkulasi (circulated ball bearing) maka pada mesin CMM menggunakan batalan udara (air pad bearing) sehingga gerakannya sangat halus.
Untuk menjamin keakuratan konstruksi CMM dibuat sangat kaku (rigid). Salah satu caranya dengan menggunakan granit sebagai meja atau bidang acuan.



Pengenalan Komponen 3D CMM
CMM terdiri dari beberapa bagian utama yang saling terkait dan mempengaruhi akurasi mesin tersebut, bagian-bagian tersebut adalah:

1. Working Table, merupakan tempat meletakan part yang akan diukur.  Rata-rata terbuat dari batu granit.
2. Support, merupakan kaki untuk menopang seluruh beban CMM.  Beberapa CMM dilengkapi air damper untuk mengurangi efek getaran yang dihasilkan lingkungan sekitar CMM.
3. Air bearing, CMM menggunakan air bearing sebagai landasan untuk bergerak bagi semua axis.
4. Axis Guideways, adalah track atau lintasan semua axis untuk bergerak, memiliki kontak langsung dengan air bearing.  Material rata-rata terbuat dari alumunium ada juga yang menggunakan batu granit, untuk mesin dengan akurasi lebih tinggi menggunakan bahan ceramic.
5. Motor, adalah unit untuk menggerakan axis, khusus untuk mesin otomatis atau hanya motorized menggunakan joystick.
6. Joystick, merupakan control panel untuk memudahkan operator mengoperasikan mesin.
7. Controller, memiliki beragam fungsi diantaranya; interface antara mesin dengan PC, motor driver sebagai sumber daya bagi pergerakan motor, data storage untuk menyimpan file-file correction atau program penggerak CMM, ADC dan DAC, dll.
8. Probe Head, berfungsi sebagi trigger bagi CMM untuk merekam posisi koordinat part yang disentuhnya (touch point).  Beberapa CMM dilengkapi non-contact Probe Head untuk mendapatkan touching point yang banyak bisa mencapai ratusan bahkan ribuan point untuk keperluan CAD/ CAM.  Untuk menyentuh part tidak dapat langsung disentuh ke part tetapi harus melalui perantara stylus yang berfungsi sebagi peraba.
9. Sensor-sensor.  CMM memiliki banyak sensor untuk meningkatkan akurasinya; sensor tersebut diantaranya; temperature sensor, overcurrent sensor, limit switch, home position sensor, air pressure sensor, reading head.
10. Linear Scale.  Unit ini sebagai transducer untuk merubah perubahan posisi menjadi arus atau tegangan yang kemudian dengan menggunakan software menjadi data-data koordinat X, Y dan Z.
11. Software.  Merupakan penghubung antara user dengan mesin.

Silahkan download katalog CMM disini untuk lebih detailnya.

Alat ini berfungsi untuk mengukur kekasaran dari suatu permukaan.Dengan standar atau properties pengukuran Ra, Rz, Rq, Rmax. Dan denganketelitian alat 0,02 µm. Dalam praktikum ini ingin dicari berapa nilaikekasaran dari permukaan benda uji yaitu berupa metal blok. SurfaceRougness Measurement menguji kekasaran permukaan denganmenggunakan dial indicator sebagai sensor untuk memeriksa profil daripermukaan benda uji.

Komponen dari alat ini yaitu :

• dial indicator,
• bidang uji,
• batang gerak
• skala tekanan
• display
• printer data

Cara kerja dari Surface Roughness Measurement

dapat dijelaskan dengan beberapa langkah, yaitu :

1.Meletakkan benda uji (berupa metal blok)

2.Dial indicator (berupa jarum) diatur sehingga ujung dari dial indicator beradadalam posisi stabil (di tengah skala) pada pembacaan skala tekanan terhadappermukaan objek pengukuran.



3.Sebelum alat dijalankan terlebih dahulu memasukkan faktor-faktor sepertipanjang (length) dari permukaan objek yang ingin diperiksa, standar yangingin digunakan (Ra, Rq, Rz, Rmax, dan parameter lainnya).

4.Pada saat pengambilan data, posisi dial indicator bergerak dengan konstansesuai dengan sumbu horizontal dan sejajar benda uji (berada pada garislurus).


5.Kemudian bila kita telah puas dengan hasil yang didapat maka kita dapatmencetak hasil praktikum dengan printer yang ada pada alat ukur.Dengan ketelitian sebesar 0,02 µm alat ini menghasilkan suatu grafikdengan menunjukkan besaran Ra, Rz, Rq, Rmax yang dapat digunakanuntuk penghitungan dalam kelurusan dan kedataran.

Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur profil kebulatan dari suatubenda. Dengan ketelitian alat 0,01 µm.

Untuk mengukur kebulatan dari suatu benda digunakan Roundness Tester . Alat ini menggunakan dial indicator sebagai sensor untuk memeriksaprofil dari permukaan benda uji dan prinsip alat yang digunakan adalah mejaputar.

Komponen dari alat ini yaitu :

•dial indicator
•meja putar
•display
•kompressor

Berdasarkan putaran, maka alat ukur kebulatan(roundness tesfer) dapatdiklasifikasikan menjadi dua, yaitu jenis dengan sensor pular dan jenisdengan meja putar. Pada praktikum dipergunakan tipe meja berputar.Jenis dengan meja putar memiliki karakteristik :

• Karena sensor tidak beputar, berbagai pengukuran yang berkaitan dengankebulatan dapat dilaksanakan, misalnya konsentrisitas, kesamaan sumbu,kesejajaran, kesilindrisan, kelurusan dan ketegaklurusan. Adanyakebebasan untuk menempatkan sensor pada benda ukur yang berputar,misaInya pada alur dan bagian bawah sirip tanpa harus memakai batangsensor yang panjang.

• Pengukuran keIurusan bisa dilakukan dengan menambahkan peralatan untukmenggerakkan sensor dalam arah transvesal (vertikal) tanpa harusmengubah posisi spindel.

• Berat benda ukur terbatas karena keterbatasan kemampuan spindel untukmenahan beban, demi untuk menjamin keteIitian. Penyimpangan Ietak titikberat benda ukur reIatif terhadap sumbu putar.

• Alat pengatur posisi dan kemiringan benda ukur (sentering & leveling) terletakpada meja. OIeh sebab itu, pengaturan secara cermat supaya sumbu objek ukur berimpit dengan sumbu putar, hanya mungkin dilakukan sewaktu mejadalam keadaan tak berputar.